까다로운 오일 플러싱 공정 라인에 사용하는 유량계
해양플랜트와 조선 분야에서는
배관 내부의 청정도가 장비의 수명과 안전에 영향을 미칩니다.
고압의 물로 수도관의 침전물을 제거하는 것처럼,
선박에서는 배관 내부의 오염물질을 제거하는 ‘플러싱(Flushing)’ 작업이 필수적으로 이루어집니다.
특히, 오일 플러싱(Flushing)으로 유압유, 윤활유 등의
유체가 흐르는 배관 내 금속 입자, 용접 슬래그, 수분 등 이물질을 제거하고,
시운전 전까지 장비 품질을 유지하며 고장을 방지하기 위한 중요한 절차입니다.
이번 글에서는 플러싱 공정과 함께, 해당 라인에 적합한 산업용 유량계에 대해 소개합니다.
배관 내부 플러싱이란?
배관 내부의 이물질(슬러지, 녹, 금속가루, 용접 슬래그, 수분 등)을 제거하는 유체 순환 배관 시스템입니다.
조선소에서는 선박 건조 후, 유압 계통, 윤활 계통, 연료계통 등에 설치된
배관 내부의 청정도를 확보하기 위해 오일 플러싱 공정을 수행합니다.
선박 윤활유의 경우 청정도 규정인 ISO 4406, NAS 1638 등급 기준을 만족해야 합니다.
배관 내부에 이물질이 남아 있으면 밸브나 펌프 고장, 시스템 이상이 생길 수 있어
선박 운항에 큰 영향을 미치므로 배관을 세척하는 플러싱 공정은 매우 중요합니다.
| 윤활유 플러싱의 목적 | |
| 오염 물질 제거 | 시스템 내 슬러지, 금속 입자, 먼지, 바니시 등 오염 물질을 제거하여 장비 손상 방지 |
| 예방적 유지관리 | 윤활 경로 청결 유지 → 마모 및 고장 예방, 장비 수명 연장 |
| 시스템 효율성 확보 | 윤활 상태 최적화 → 과열, 마찰 방지 및 윤활유 순환 효율 향상 |
오일 내 효과적인 이물질 제거를 위해 난류를 만들고,
바이브레이터를 사용해 이물질을 아래쪽으로 잠기지 않도록 하며,
고온, 고압으로 밀어내어 이물질을 걸러내야 하는 공정입니다.
작업 중 파티클 카운터로 계속 검사를 진행하여 적정 등급 기준이 나와야 하기 때문에
플러싱 작업은 까다롭고 위험한 작업입니다.
선박용 오일 플러싱 라인
[오일 탱크] → [펌프] → [전기히터] → [1차 필터] → [배관] → [2차 필터] → [오일 분석기] → [오일 탱크]
- 오일 탱크에서 초기 오일 적재
→ 플러싱 오일을 탱크에서 준비 및 순환 시스템으로 이송 - 펌프를 통한 순환 시작
→ 기어펌프 또는 원심펌프 사용, 고유속 순환 개시 - 전기히터에서 가열 처리
→ 수분 제거, 점도 최적화 목적 - 1차 필터를 통한 대형 이물질 제거
→ 초기 입자, 슬러지, 녹 등 1차 여과 - 배관 내 순환 (실제 배관 시스템 구간)
→ 실관을 통해 고속 유체 순환, 이물질 분리 유도 - 2차 필터 처리
→ 미세 입자 및 최종 클린니스 확보 - 오일 분석기에서 입자 농도 측정
→ NAS 1638 또는 ISO 4406 등급 확인 및 로그 기록 - 오일 탱크로 회수 및 반복 순환
→ 필요 시 필터 교환 후 여러 차례 반복
추천 솔루션: 초음파 유량계 or 코리올리스 유량계
산업용 유량계의 종류에는 다양한 타입이 있습니다.
유량계 타입별로 플러싱 라인에 적용할 수 있는지 다음의 표에서 확인할 수 있습니다.
| 유량계 타입 | 특징 | 적용성 평가 |
| 전자기 유량계 | 가장 널리 사용됨 물 기반 전도성 액체 전용 |
X 윤활유, 유압유는 대부분 비전도성 유체 |
| 초음파 유량계 | 대구경, 배관 절단 없이 설치가 필요한 현장에 유리 |
◎ 배관 절단 불필요 난류에서도 측정 가능 |
| 코리올리스 유량계 | 고정밀, 질량 유량 측정 가능하나, 고가이며 무겁고 설치 공간 요구 |
◎ 고급 플러싱/검증용 적합 |
| 용적식 유량계 | 점성 높은 오일 측정에 우수 고유량/고속 플러싱에는 부적합 |
◎ 소유량 정밀 측정용 |
| 터빈 유량계 | 가격 대비 정확도 높지만, 이물질 많은 유체엔 비추천 |
△ 유체 청정 시 보조 용도 |
1. 초음파 유량계는 위험 지역용 FLUXUS F831 모델을 추천합니다.
초음파 센서로 유량을 감지하기 때문에
오일이 흐르는 배관을 자르는 공사를 하거나, 공정을 중단하지 않아도 되므로 경제적입니다.
| 항목 | 사양 |
| 측정 유체 | 모든 액체 |
| 정확도 | 측정 시스템의 측정 오차(체적 순시 유량): ±0.3% of reading ±0.005m/s(±0.02ft/s) 측정 포인트의 측정 오차(체적 순시 유량): ±1% of reading ±0.005m/s(±0.02ft/s) |
| 재현성 | 0.15% of reading ±0.005m/s(±0.02ft/s) |
| 측정 가능 배관 사이 | 6 ~ 6500mm |
| 유속 범위 | 유속 범위: 0.01~25m/s(0.03~82ft/s), 배관 직경에 따라 다름 |
| 온도 범위 | -40~+240°C(-40~+464°F) WI: -200~630°C(-328~+1,166°F) |
| 출력 신호 | 4~20mA 액티브/패시브(옵션 Ex-ia) 4~20mA HART 액티브/패시브(옵션 Ex-ia) 펄스/주파수/바이너리 |
| 입력 신호 | 온도(옵션 Ex-ia) 4~20mA(옵션 Ex-ia 액티브) |
| 통신 | Modbus RTU BACnet MSTP Profibus PA(옵션 Ex-ia) Foundation Fieldbus(옵션 Ex-ia) |
| 전원 | 100~230VAC / 20~32VDC |
2. 코리올리스 유량계는 Micro Motion - F시리즈를 추천합니다.
오일 및 가스를 사용하는 산업용 코리올리 유량계로,
고온·고압 환경에서도 유량 측정 정확도와 반복성이 높습니다.
제품 사양 요약
| 항목 | 사양 |
| 액체 정확도/반복성 | 비율의 ±0.1%(비율의 ±0.05%) |
| 기체 정확도/반복성 | 비율의 ±0.5%(비율의 ±0.25%) |
| 밀도 정확도/반복성 | 최대 ±0.0005g/cm3(±0.0002g/cm3) |
| 배관 연결 사이즈 | 1/4"(DN6) - 4"(DN100) |
| 압력 범위 | 최대 6250psig(430barg) |
| 온도 범위 | -100°C~350°C(-148°F~662°F) |
| 공정 연결 | 플랜지식 / 클램프식 (선택 가능) |
| 턴다운 | 20:1 |
| IP보호등급 | IP66/67 |
| 출력 신호 | HART®, Profibus®-DP, FOUNDATION™ Fieldbus, 4~20mA 및 무선 기능 |
| 전원 | 모델 별 상이 - AC, DC, 루프 전력(2선식) |
| 재질 | 유체에 닿는 부분 316L 스테인리스 강, C-22 니켈 합금 |
납기
재고 보유한 모델인 경우 일주일 이내 납기
원하는 사양과 사이즈, 추가 옵션에 맞추어
주문제작하는 경우 60일 정도 납기일 소요됩니다.
비용
유량계는 사이즈 별, 사양별 견적이 다릅니다.
공정에 적용하실 사양 문의해 주시면
최적의 솔루션과 단가로 대응해 드리겠습니다.
아래 연락처로 연락 주시면 현장에 최적화된 제품과 서비스를 확인하실 수 있습니다.
오일을 활용하는 공정에서 사용하는 코리올리스 유량계는
윤활유, 유압유 등 고점도 오일류의 정밀 유량 측정에 매우 적합하며,
정확한 질량 흐름, 밀도, 온도 데이터까지 동시에 제공합니다.
공정별 최적의 솔루션을 찾아 드리겠습니다.
씨엠솔루션의 전문 엔지니어와 함께 구체적인 상담을 받아보시기 바랍니다.
