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삽입형 열식 질량 유량계는 왜 볼밸브 리트렉터를 사용할까요?

CM solution — Wed, 22 Jul 2026 17:22:56 +0900

삽입형 열식 질량 유량계(Thermal Mass Flowmeter)는

압축공기, 질소(N₂), 산소(O₂), 천연가스, 바이오가스, 수소(H₂) 등

다양한 기체의 질량 유량을 측정하는 대표적인 가스 유량계입니다.

삽입형 열식 질량 유량계는 배관 내부에 센서를 직접 삽입하여

기체의 질량 유량을 측정하기 때문에,

대구경 배관에서도 경제적으로 설치할 수 있고 유지보수가 비교적 편리한 장점이 있습니다.

삽입형 열식 질량 유량계에 볼밸브 리트렉터를 사용하는 이유

하지만 배관 내부에 압력이 남아 있는 상태에서 유량계를 분리하면

내부 압력에 의해 가스가 순간적으로 분출되거나,

심한 경우에는 유량계가 압력에 밀려 갑자기 튀어나오는 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.

볼밸브 리트렉터(Ball Valve Retractor)는 이러한 위험을 최소화하기 위해 사용되는 안전장치입니다.

배관 내부의 압력을 유지한 상태에서도 유량계를 안전하게 삽입하거나 분리할 수 있으며,

공정을 중단하지 않고 유지보수를 수행할 수 있어 작업자의 안전 확보와 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다.

볼밸브 리트렉터(Retractor)란?

볼밸브 리트렉터는 배관 내부 압력을 유지한 상태에서도 유량계를 안전하게 삽입하거나 분리할 수 있도록 설계된 장치입니다.

쉽게 말하면

공정을 멈추지 않고 유량계를 안전하게 교체하거나 점검할 수 있도록 만들어진 안전장치라고 생각하면 됩니다.

볼밸브와 리트렉터가 함께 구성되어 있기 때문에 센서를 뒤로 빼낸 후 밸브를 닫으면 배관 내부 유체가 외부로 누출되지 않아 안전하게 차단할 수 있습니다.

핫탭 방식의 볼 밸브 리트랙터(Ball Valve Retractor)

이후 유량계를 분리하여 점검이나 청소를 진행할 수 있으며,

작업이 완료되면 다시 배관 내부로 삽입하여 운전을 계속할 수 있습니다.

즉,

공정을 멈추지 않고 유지보수가 가능한 'Hot-Tapping' 방식의 작업을 가능하게 하는 장치입니다.

열식 질량 유량계 현장 유지보수

산업현장에서는 정기적인 유지보수 과정에서

열식 질량 유량계의 센서를 점검하거나 청소해야 하는 경우가 있습니다.

특히 압축공기 배관이나 질소, 천연가스와 같이 연속 운전되는 설비에서는

생산을 중단하기 어려워 다음과 같은 문의를 자주 받습니다.

공정을 멈추지 않고 유량계를 분리할 수 있나요?
센서 청소를 위해 설비를 정지해야 하나요?
배관 압력이 남아 있는데 작업해도 안전한가요?

이처럼 연속 생산이 필요한 설비에서는 공정을 정지하지 않고 안전하게 유지보수 하는 것이 매우 중요합니다.

배관에 연결된 볼밸브 리트랙터(Ball Valve Retractor)에 유량계 삽입

볼밸브 리트렉터를 사용하는 주요 이유

① 공정을 중단하지 않는 무중단 유지보수

일반적으로 유량계를 교체하거나 점검하려면 설비를 정지하고 배관 압력을 제거해야 합니다.

하지만 볼밸브 리트렉터를 사용하면 생산설비를 계속 운전하면서 유량계만 분리할 수 있습니다.

이를 통해

생산 중단 최소화
유지보수 시간 단축
생산성 향상

효과를 얻을 수 있습니다.

② 작업자의 안전 확보

배관 내부 압력이 높은 상태에서 센서를 임의로 분리하면 내부 압력에 의해

유량계가 갑자기 튀어나오는 사고가 발생할 수 있습니다.

특히 압축공기나 고압 가스 배관에서는 매우 위험한 상황이 될 수 있습니다.

이를 방지하기 위해 볼밸브 리트렉터에는 안전바(Safety Bar)가 적용되어 있습니다.

안전바는 작업 중 센서를 안전하게 고정하여 갑작스러운 이탈을 방지하고 작업자의 안전을 확보하는 중요한 역할을 합니다.

③ 가스 누출 방지

센서를 충분히 후퇴시킨 후 볼밸브를 닫으면 배관 내부의 가스가 외부로 누출되지 않습니다.

이를 통해

압축공기 누설 방지
질소 및 산소 누출 방지
천연가스 및 바이오가스 누출 최소화
작업 환경 안전 확보

효과를 얻을 수 있습니다.

④ 센서 청소 및 측정 정확도 유지

열식 질량 유량계는 센서의 열전달 특성을 이용하여 질량 유량을 측정합니다.

장기간 사용하면 센서 표면에 먼지나 오일 미스트 등의 오염물이 부착될 수 있으며,

이는 측정 오차의 원인이 됩니다.

볼밸브 리트렉터를 이용하면 공정을 중단하지 않고도 센서를 분리하여 청소할 수 있으므로

항상 안정적인 측정 성능을 유지할 수 있습니다.

⑤ 센서 보호 및 장비 수명 연장

배관 내부를 플러싱하거나 고온 스팀으로 세척하는 작업을 수행할 때는 센서를 잠시 후퇴시켜 손상을 방지할 수 있습니다.

이를 통해 센서의 수명을 연장하고 유지보수 비용도 절감할 수 있습니다.

삽입형 EPI 열식질량유량계

유량계 분리 작업 시 반드시 확인해야 할 사항

유량계를 분리하기 전에는 반드시 제조사의 작업 절차를 준수해야 합니다.

일반적인 작업 순서는 다음과 같습니다.

리트렉터를 이용하여 센서를 천천히 후퇴시킵니다.
안전바를 체결하여 센서를 안전하게 고정합니다.
볼밸브를 닫아 배관 내부의 유체를 차단합니다.
잔류 압력이 없는 것을 확인한 후 유량계를 분리합니다.

반대로 유량계를 설치할 때에도 충분한 안전 확인 후 역순으로 작업을 진행해야 합니다.

삽입형 열식 질량 유량계는 설치가 경제적이고 유지보수가 편리한 장점이 있지만,

배관 내부에 압력이 남아 있는 상태에서의 작업은 반드시 안전을 최우선으로 고려해야 합니다.

볼밸브 리트렉터는 단순한 액세서리가 아니라,

공정을 중단하지 않는 무중단 유지보수
작업자의 안전 확보
가스 누출 방지
센서 보호 및 측정 정확도 유지

를 가능하게 하는 안전장치입니다.

특히 안전바(Safety Bar)가 적용된 리트렉터는

고압 배관에서 발생할 수 있는 유량계 이탈 위험을 줄여 작업자의 안전을 확보하는 중요한 역할을 수행합니다.

삽입형 열식 질량 유량계를 운영하고 있다면 볼밸브 리트렉터의 올바른 사용법과

작업 절차를 숙지하는 것이 안전한 설비 운영과 정확한 유량 측정을 위한 첫걸음입니다.

씨엠솔루션은 다양한 산업 현장의 경험을 바탕으로

삽입형 열식 질량 유량계 선정부터 볼밸브 리트렉터 적용, 설치 및

유지보수까지 현장에 적합한 솔루션을 제하고 있습니다.

가스용 열식 질량 유량계 선정이 필요하시다면,

현장 조건에 맞는 최적의 솔루션을 제안해 드리겠습니다

연료유 유량계, 터빈 유량계와 용적식 유량계가 사용되는 이유

CM solution — Mon, 13 Jul 2026 18:18:01 +0900

발전소, 선박, 산업용 보일러, 화학 플랜트, 저장 및 이송 설비에서는 다양한 연료유(Fuel Oil)를 사용합니다.

대표적으로 Bunker Oil(벙커유), Diesel(경유), Kerosene(등유) 등은

연료 공급, 에너지 관리, 원가 계산, 재고 관리까지 다양한 공정에서 유량을 정확하게 측정해야 하는 유체입니다.

하지만 연료유는 종류에 따라 점도(Viscosity), 온도, 유동 특성이 서로 다르기 때문에

하나의 유량계로 모든 환경을 만족시키기는 어렵습니다.

실제 산업 현장에서는 이러한 특성을 고려하여

터빈 유량계(Turbine Flowmeter)와

용적식 유량계(Positive Displacement Flowmeter, PD Meter)가 적용되고 있습니다.

그렇다면 연료유 계측에서는 왜 이 두 가지 방식의 유량계가 널리 사용되는 것일까요?

연료유 계측에서 발생하는 문제

연료유는 단순히 사용량만 확인하는 유체가 아닙니다.

정확한 유량 측정은 다음과 같은 운영 관리와 직접 연결됩니다.

연료 소비량 관리
생산 원가 산출
에너지 효율 분석
저장탱크 입·출고 관리
거래 및 정산(Custody Transfer)
설비 운전 상태 모니터링

만약 유량 측정 오차가 지속적으로 발생한다면 실제 사용량과 관리 데이터가 달라지고,

장기적으로는 원가 관리와 설비 운영에도 영향을 줄 수 있습니다.

특히 벙커유와 같은 고점도 연료는 온도 변화에 따라 점도가 크게 변하고,

경유나 등유는 비교적 점도가 낮아 유량계 선정 기준도 달라집니다.

모든 연료유 유량계가 같은 환경에 적합한 것은 아닙니다.

유량계는 측정 원리에 따라 적용 가능한 유체가 다릅니다.

예를 들어 전자유량계(Electromagnetic Flowmeter)는 전도성 액체를 측정하는 원리이므로

일반적인 Diesel, Kerosene, Fuel Oil과 같은 비전도성 액체에는 적용할 수 없습니다.

또한 일부 유량계는 점도 변화의 영향을 크게 받거나,

저유량에서 정확도가 떨어질 수 있어 연료 계측용으로는 적합하지 않은 경우도 있습니다.

이러한 이유로 산업 현장에서는 연료유의 특성에 맞춰

터빈 유량계 또는 용적식 유량계, 코리올리 유량계를 선택하게 됩니다.

저점도 연료에는 터빈 유량계가 많이 사용됩니다.

터빈 유량계는 유체의 흐름으로 로터(Rotor)를 회전시키고,

회전 속도를 검출하여 유량을 계산하는 방식입니다.

특히 다음과 같은 유체에서 우수한 성능을 발휘합니다.

Diesel(경유)
Kerosene(등유)
Aviation Fuel
기타 저점도 연료

터빈 유량계가 많이 적용되는 이유는 다음과 같습니다.

높은 정확도와 반복성
빠른 응답속도
넓은 유량 범위 측정
구조가 비교적 단순하여 유지관리가 용이
펄스(Pulse) 출력으로 PLC 및 DCS 연동이 용이
연료 사용량 모니터링 및 자동 제어에 적합

특히 깨끗한 저점도 액체에서는 안정적인 계측 성능을 제공하여

연료 공급 설비와 공정 자동화 시스템에 널리 사용됩니다.

터빈유량계와 용적식 유량계

고점도 연료 측정에 유리한 용적식 유량계

벙커유(Bunker Oil), Heavy Fuel Oil(HFO), 윤활유처럼

점도가 높은 유체는 터빈 회전에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 환경에서는 일정한 체적을 반복적으로 채우고 배출하는 방식의

용적식 유량계(PD Meter)가 많이 사용됩니다.

용적식 유량계의 주요 장점은 다음과 같습니다.

점도 변화의 영향이 상대적으로 적음
저유량에서도 높은 정확도 유지
높은 반복성
거래 및 정산용 계측에 많이 적용
고점도 액체 측정에 유리
외부 전원이 없어도 기계식 계수가 가능한 모델 다수

거래 계측(Custody Transfer)이나 출하 계량 설비에서는

높은 반복성과 신뢰성 때문에 용적식 유량계가 널리 적용됩니다.

특히 연료 공급량을 기준으로 비용을 정산하거나 재고를 관리하는 설비에서는

용적식 유량계가 신뢰성 높은 계측 솔루션으로 적용되는 사례가 많습니다.

구분	터빈	PD
저점도	◎	○
고점도	△	◎
정확도	◎	◎
반복성	◎	◎
Custody Transfer	○	◎
압력손실	○	△

어떤 기준으로 선택해야 할까요?

연료유 유량계를 선정할 때는 단순히 배관 크기만 확인해서는 안 됩니다.

다음과 같은 조건을 함께 검토해야 합니다.

연료 종류(Bunker Oil, Diesel, Kerosene 등)
유체의 점도와 온도
최소 및 최대 유량
운전 압력
요구 정확도
공정 관리용인지, 거래·정산용인지
출력 신호 및 제어 시스템 연동 여부

이러한 조건을 종합적으로 검토해야 장기간 안정적인 계측 성능을 확보할 수 있습니다.

왜 아직도 터빈 유량계와 용적식 유량계를 사용할까?

최근에는 코리올리 질량유량계와 초음파 유량계 등 다양한 계측 기술이 보급되고 있습니다.

그럼에도 불구하고 연료유 계측에서는 터빈 유량계와 용적식 유량계가 여전히 널리 사용되고 있습니다.

그 이유는 각 유량계가 적용 유체에 따라 높은 정확도와 반복성을 제공하며,

장기간 축적된 운전 경험과 검증된 신뢰성을 바탕으로 다양한 산업 현장에서 안정적으로 운영되고 있기 때문입니다.

또한 유지관리와 경제성 측면에서도 장점이 있어 발전소, 선박, 석유화학 플랜트, 저장 및 출하 설비 등에서

꾸준히 적용되고 있습니다.

연료 유량계를 사용하는 다양한 산업 - 발전소, 선박 엔진룸, 화학플랜트, 저장탱크

연료유 유량 측정은 연료 소비량 관리와

에너지 효율 향상, 재고 관리, 원가 분석까지 다양한 운영 지표의 기준이 됩니다.

저점도 연료인 Diesel이나 Kerosene에는 높은 정확도와 빠른 응답성을 갖춘

터빈 유량계가 적합한 경우가 많으며,

Bunker Oil과 같은 고점도 연료에는 점도 변화의 영향을 상대적으로 적게 받는

용적식 유량계(PD Meter)가 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다.

따라서 연료유 유량계를 선정할 때는 유량계의 종류보다 먼저 유체의 특성과 운전 조건,

계측 목적을 충분히 분석한 후 적합한 계측 방식을 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다.

씨엠솔루션은 산업 현장의 다양한 계측 환경에 적합한 유량계와 계측 솔루션을 제공하며,

공정 조건에 맞는 제품 선정부터 기술 지원까지 함께하고 있습니다.

연료유 유량 측정이나 유량계 선정과 관련하여 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.

수소용 코리올리스 질량유량계 교체, 동일 사양 선정은 어떻게 진행될까요?

CM solution — Fri, 3 Jul 2026 15:52:10 +0900

수소(H₂)는 친환경 에너지 연료로 주목받으면서
수소 충전소, 수소 생산 설비, 저장 및 이송 시스템 등 다양한 산업 현장에서 사용되고 있습니다.

이러한 수소 충전 설비와 수소 공급 시스템에서는 사용량을 정확하게 계측하는 것이 매우 중요하며,
이를 위해 높은 정확도의 코리올리스 질량유량계(Coriolis Mass Flow Meter)가 많이 적용되고 있습니다.

하지만 장기간 사용한 유량계의 교체가 필요하거나 단종으로 인해 동일 모델을 구하기 어려운 경우에는

기존 운전 조건과 동일한 성능을 확보할 수 있는 동등 사양의 제품인지 검토하는 과정이 필요합니다.

특히 수소용 유량계는 운전 압력, 유량 범위, 센서 재질, 인증 사항 등 현장 조건을 검토하여

기존과 동등한 성능을 갖춘 제품을 선정하는 과정이 중요합니다.

실제 고객 문의 사례

최근 고압가스 및 수소 시스템 토탈 솔루션을 제공하는 업체로부터
수소용 코리올리스 질량유량계 교체와 관련된 문의가 접수되었습니다.

기존에 사용 중인 제품은 다음과 같습니다.

TCM0650-FL-....-....-Ex

고객은 기존 제품을 교체할 예정이며,

기존 모델과 동일한 사양의 제품이 있는지
신품 또는 대체 가능한 제품이 있는지

코리올리스 질량 유량계 TCM0650

검토를 요청하셨습니다.

추가적으로 확인한 현장 조건은 다음과 같습니다.

측정 유체 : 수소(H₂)
배관 사이즈 : 1 Inch
설치 위치 : 배출구(Outlet)
사용 목적 : 사용량 관리
설치 지역 : 부산

해당 유량계는 배출구에서 사용되는 수소량을 계측하여 사용량을 관리하는 용도로 적용될 예정이었습니다.

이처럼 유량계를 선정할 때는 모델명뿐만 아니라 실제 운전 조건까지 함께 검토해야 합니다.

동일 사양 선정 시 확인해야 하는 사항

산업 현장에서는 "기존 제품과 같은 1인치 제품이면 사용할 수 있나요?"라는 문의를 자주 받습니다.

하지만 코리올리스 질량유량계는 배관 사이즈만 같다고 해서 동등한 계측 성능을 확보할 수 있는 것은 아닙니다.

특히 수소용 유량계는 다음과 같은 항목을 종합적으로 확인해야 합니다.

측정 유체(H₂)
운전 압력
운전 온도
최대 및 최소 유량
배관 연결 방식
센서 재질
방폭(Ex) 적용 여부
출력 신호 및 통신 방식
설치 환경
사용 목적

이러한 조건을 충분히 검토해야 기존 시스템의 안정적인 운전이 가능합니다.

기존 모델 분석 후 제안한 솔루션

고객이 사용 중인 모델의 적용 유체와 설치 위치, 배관 규격, 사용 목적 등을 검토한 결과,

기존 계측 성능을 유지할 수 있는 Micro Motion F-Series를 제안하였습니다.

또한 Transmitter 역시 기존 시스템과의 호환성을 고려하여 함께 선정하였습니다.

*선정 모델 : Body Model : F050PB..........., Transmitter Model : 1700I.........

제품 선정 과정에서는 단순히 배관 사이즈를 맞추는 것이 아니라,
기존 사용 목적과 운전 조건을 모두 고려하여 동등 사양을 만족할 수 있는 구성을 제안하였습니다.

Micro Motion F-Series Coriolis Mass Flow Meter

왜 기존 모델명만으로는 제품을 선정할 수 없을까요?

유량계를 교체할 때 기존 모델명이 있다면 제품 선정이 수월해지는 것은 사실입니다.

하지만 모델명만으로 모든 사양을 판단하기 어려운 경우도 많습니다.

특히 다음과 같은 사항은 반드시 함께 확인해야 합니다.

실제 운전 압력
사용 온도
설치 위치
배관 연결 규격
출력 방식
방폭 인증
계측 목적

같은 모델이라도 옵션에 따라 사양이 달라질 수 있기 때문에,
유량계 상세 정보가 기입된 라벨 정보와 운전 조건을 함께 검토하는 것이 가장 정확한 방법입니다.

기존 유량계 교체가 필요하다면

최근에는 단종 모델이나 해외 브랜드 제품의 유지보수와 교체 문의도 꾸준히 증가하고 있습니다.

기존 제품의 모델명과 사양을 분석하여 현장 조건에 적합한

동등 사양 제품 선정부터 기술 검토까지 지원하고 있습니다.

유량계 교체를 검토하고 계신다면 아래 정보를 함께 보내주시면 보다 정확한 검토가 가능합니다.

기존 모델명
명판(Name Plate) 사진
측정 유체
배관 사이즈
운전 압력 및 온도
최대·최소 유량
출력 방식
설치 환경

수소 설비는 높은 안전성과 정확한 계측이 요구되는 만큼,

유량계 교체 시에도 단순한 모델 변경이 아닌

운전 조건과 계측 목적을 종합적으로 고려한 제품 선정이 필요합니다.

코리올리스 질량유량계는 유체의 질량을 직접 측정하는 방식으로,

온도와 압력 변화의 영향을 상대적으로 적게 받아 높은 측정 정확도를 제공합니다.

씨엠솔루션은 다양한 산업 현장의 경험을 바탕으로

기존 제품 분석부터 동등 사양 검토, 제품 선정까지 기술적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

기존 코리올리스 질량유량계 교체나 수소용 유량계 선정이 필요하시다면,

현장 조건에 맞는 최적의 솔루션을 제안해 드리겠습니다.

레벨 게이지 선정 시 반드시 확인해야 할 7가지

CM solution — Tue, 16 Jun 2026 17:47:52 +0900

저장 탱크 내부의 원료량 및 재고를 측정하기 위해 다양한 종류의 레벨계(Level Gauge)가 사용됩니다.

레벨계는 단순히 탱크 내 액위를 확인하는 용도가 아니라

원료 재고 관리, 생산 공정 제어, 설비 보호 및 안전 운전을 위해 중요한 역할을 담당합니다.

최근 한 고객사에서는 지하 저장 탱크의 액위를 1층 제어실에서 확인하고 싶다며 문의를 주셨습니다.

기존에는 작업자가 지하 저장 탱크가 설치된 현장까지 직접 이동하여 레벨계를 확인해야 했으며,

재고 확인을 위해 반복적으로 현장을 방문해야 하는 불편함이 있었습니다.

레벨 게이지 선정 시 반드시 확인해야 할 7가지

특히 작업자가 수시로 지하 공간을 출입해야 하다 보니 관리 효율이 떨어지고,

탱크 내 원료량을 실시간으로 확인하기 어려운 상황이었습니다.

현장 조건을 검토한 결과, 탱크에는 레벨 트랜스미터를,

1층 제어실에는 별도의 지시부(Indicator)를 설치하여 현재 레벨 값을 실시간으로 확인할 수 있도록 구성하였습니다.

레벨 트랜스미터와 별도 지시부

작업자가 직접 지하 현장으로 이동하지 않아도

제어실에서 탱크의 액위 및 재고 상태를 편리하게 확인할 수 있게 되었으며,

관리 효율 또한 크게 향상시킬 수 있습니다.

이처럼 레벨계는 단순히 측정 높이만 고려하여 선정하는 것이 아니라

측정 대상, 탱크 구조, 설치 환경, 출력 신호 및 표시 방법 등을 함께 검토해야 합니다.

이번 글에서는 레벨계 선정 시 반드시 확인해야 할 7가지 항목에 대해 알아보겠습니다.

1. 측정 대상(유체) 확인

레벨계 선정 시 가장 먼저 확인해야 할 사항은 측정 대상입니다.

같은 액위 측정이라도 유체의 특성에 따라 적용 가능한 측정 방식이 달라질 수 있습니다.

대표적인 측정 대상은 다음과 같습니다.

물
오일 연료
화학약품
분체(가루)

부식성이 강한 화학약품이나 점도가 높은 유체의 경우 접액부 재질을 함께 검토해야 합니다.

물, 약품, 오일, 가루

2. 측정 범위(탱크 높이) 확인

탱크 높이와 실제 측정 범위를 확인해야 합니다.

예를 들어 2m 높이의 소형 탱크와 20m 이상의 대형 저장 탱크는 요구되는 측정 성능이 다릅니다.

측정 범위에 따라 센서 사양이 달라질 수 있으며, 최대 측정 가능 거리 확인이 필요합니다.

또한 탱크 바닥부터 최대 액면까지의 실제 측정 범위를 정확히 확인하는 것이 중요합니다.

탱크 높이는 레벨계의 측정 범위를 결정하는 중요한 요소입니다.

예를 들어 플로트 타입 레벨계는 탱크 높이에 따라 와이어 길이와 플로트 사양이 결정되며,

비접촉식 초음파 및 레이더 레벨계는 측정 거리와 신호 성능을 검토해야 합니다.

실내외에 설치된 다양한 형태의 저장탱크

3. 온도 및 압력 확인

온도와 압력은 레벨계의 사용 가능 여부를 결정하는 중요한 조건입니다.

확인해야 할 주요 항목은 다음과 같습니다.

정상 운전 온도
최대 온도
정상 운전 압력
최대 압력

고온 또는 고압 환경에서는 일반 제품 사용이 제한될 수 있으며, 해당 조건에 적합한 제품 선정이 필요합니다.

4. 출력 신호 및 통신 방식 확인

측정된 데이터를 어디에서 확인할 것인지도 함께 검토해야 합니다.

앞서 소개한 사례처럼 지하 저장 탱크의 액위를 1층 제어실에서 확인하고 싶은 경우와

대형 탱크의 레벨을 측정하고, 탱크 밖에서 지시부로 보려는 경우가 대표적입니다.

현장에서는 다음과 같은 요구사항이 자주 발생합니다.

현장에서 직접 레벨을 확인하고 싶다.
사무실 또는 제어실에서 레벨을 확인하고 싶다.
여러 개의 탱크를 한 곳에서 관리하고 싶다.
경보 신호를 받고 싶다.

이러한 요구사항에 따라 필요한 출력 방식이 달라집니다.

대표적인 출력 신호는 다음과 같습니다.

4~20mA
Relay 접점 출력
HART 통신
Modbus RTU 통신

예를 들어 지하 탱크에 설치된 레벨 트랜스미터의 4~20mA 신호를 이용하여 원거리에 있는 지시부에 연결하면

작업자가 현장에 가지 않아도 현재 액위를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

출력, 통신 단자대

5. 설치 환경 확인

설치 환경은 레벨계 측정 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

다음과 같은 조건이 있는지 확인해야 합니다.

교반기 설치
증기 발생
거품 발생
분진 발생
내부 구조물 존재

예를 들어 교반기가 설치된 탱크는 액면이 지속적으로 움직일 수 있으며,

증기나 분진이 발생하는 환경은 측정 방식에 따라 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 현장 환경을 충분히 검토한 후 제품을 선정해야 합니다.

탱크 내부에 회전하는 교반기와 뜨거운 증기가 발생하는 저장 탱크

6. 방폭 여부 확인

석유화학 공장, 용제 저장 탱크, 도장 설비 등은 방폭 구역으로 분류되는 경우가 많습니다.

이러한 환경에서는 방폭 인증을 획득한 제품을 사용해야 하며, 일반 제품 사용 시 안전 문제가 발생할 수 있습니다.

견적 문의 시에는 다음 사항을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

방폭 지역 여부
방폭 등급
요구 인증 규격

7. 탱크 구조 확인

탱크의 형태에 따라 적합한 레벨계가 달라질 수 있습니다.

대표적인 탱크 구조는 다음과 같습니다.

개방형 탱크(Open Tank)
밀폐형 탱크(Closed Tank)
지하 저장조
원료 저장 탱크
사일로(Silo)

특히 밀폐형 탱크는 내부 압력 조건을 고려해야 하며, 분체를 저장하는 사일로는 분진 발생 여부를 검토해야 합니다.

레벨계는 측정 유체, 측정 범위, 탱크 구조, 온도 및 압력, 설치 환경, 방폭 여부,

출력 신호 및 표시 방법 등을 종합적으로 검토해야 안정적인 레벨 측정이 가능합니다.

현장 접근이 어렵거나 원격 모니터링이 필요한 경우에는

측정 방식뿐만 아니라 표시 방법과 운영 환경까지 함께 고려해야 합니다.

레벨계 문의 시 아래 내용을 함께 알려주시면 보다 적합한 제품 선정과 견적 검토가 가능합니다.

측정 유체
탱크 높이 및 측정 범위
탱크 구조(개방형/밀폐형)
온도 및 압력
설치 환경(교반기, 증기, 거품 등)
방폭 여부
현장 표시 또는 원격 표시 필요 여부

현장 조건에 적합한 레벨계 선정이 필요하시다면 씨엠솔루션으로 문의해 주시기 바랍니다.

방폭 현장에서 레이더 레벨계가 선택되는 이유

CM solution — Tue, 9 Jun 2026 13:10:21 +0900

탱크, 저장조, 사일로 등의 수위를 측정하기 위해 다양한 종류의 레벨계(Level Gauge)가 사용됩니다.

측정 대상 유체의 특성, 설치 환경, 정확도 등 요구되는 사양에 따라 여러 방식의 레벨계를 선택할 수 있습니다.

대표적인 레벨계 종류는 다음과 같습니다.

플로트식 레벨계(Float Type Level Gauge)
자기식 레벨 트랜스미터(Magnetostrictive Level Transmitter)
정전용량식 레벨계(Capacitance Level Meter)
차압식 수위계(Differential Pressure Level Transmitter)
초음파 레벨계(Ultrasonic Level Transmitter)
레이더 레벨계(Radar Level Transmitter)
가이드파 레이더(GWR, Guided Wave Radar)

과거에는 설치가 간편하고 비접촉 측정이 가능한 초음파 수위계가

폐수처리시설, 저장조, 집수정 등 다양한 산업 현장에서 널리 사용되었습니다.

최근 신규 프로젝트에서는 초음파 방식보다 레이더(Radar) 방식의 레벨계가 주로 적용되고 있는데,

초음파 수위계는 왜 점차 사라지고 있으며, 방폭 현장에서는 왜 레이더 레벨계가 선택되고 있을까요?

초음파 수위계가 단종된 이유는? 방폭 현장에서 레이더 레벨계가 선택되는 이유

방폭(Explosion Proof) 설비가 필요한 이유

산업 현장에는 폭발 위험이 존재하는 구역이 있습니다.

대표적으로

경유 및 연료 저장탱크
신너 저장탱크
석유화학 설비
화학약품 저장시설
폐수처리 시설
위험물 보관시설

등이 있습니다.

이러한 장소에서는 액체 자체보다

액체에서 발생하는 가연성 증기(Vapor)가 공기와 혼합되면서 폭발성 분위기를 형성하게 됩니다.

만약 계측기 내부에서 발생하는 스파크, 과열, 정전기 등이 점화원이 되면 큰 사고로 이어질 수 있습니다.

따라서 위험 지역에서는 반드시 방폭 인증을 획득한 계측기를 사용해야 하며, 레벨계 역시 예외가 아닙니다.

최근 산업 현장에서 레이더 레벨계 적용이 증가하는 이유

초음파 수위계는 음파를 이용하여 수위를 측정합니다.

구조가 단순하고 설치가 쉽다는 장점이 있지만 산업 현장에서 다음과 같은 한계가 존재합니다.

1. 증기와 응축수의 영향

화학탱크나 폐수조에서는 증기와 응축수가 발생하는 경우가 많습니다.

초음파는 공기를 통해 전달되기 때문에 탱크 내부에 증기, 안개 또는 가스가 많으면

이러한 환경 변화가 발생하면 측정 정확도가 저하될 수 있습니다.

2. 거품(Foam)의 영향

액체 표면에 거품이 형성되면 초음파 반사 신호가 불안정해져 오측정이 발생할 수 있습니다.

3. 온도 변화의 영향

초음파는 음속을 이용하므로 주변 온도 변화에 영향을 받아

탱크 내부 온도 변화가 심한 환경에서는 추가적인 보정이 필요할 수 있습니다.

그래서 레이더 레벨계가 선택되고 있습니다

레이더 레벨계는 전자파(Microwave)를 이용하여 수위를 측정합니다.

초음파와 달리 공정 환경의 영향을 거의 받지 않기 때문에 더욱 안정적인 측정이 가능합니다.

특히 최근에는 레이더 기술이 발전하면서 높은 정확도와 우수한 측정 성능을 제공하고 있습니다.

Rosemount 1208 non-contacting level and flow transmitter

Rosemount™ 1208 주요 사양

제품명	Rosemount™ 1208 Level & Flow Transmitter
측정 방식	비접촉식 레이더 (Non-Contact Radar)
측정 대상	액체 수위 및 개방형 수로 유량
측정 범위	최대 15m
정확도	±2mm
사용 온도	-40 ~ 80℃
사용 압력	-1 ~ 3 bar
하우징 재질	PVDF
보호등급	IP67 / IP68, NEMA 4X / 6P
통신 방식	Bluetooth®, 4~20mA HART, IO-Link
출력 신호	4~20mA, Switch Output
전기 연결	M12 Connector
설치 방식	탱크 상부 비접촉 설치
유량 계산	개방형 수로(Open Channel) 지원
음용수 인증	NSF61, WRAS
식품 등급 인증	FDA, EC 1935/2004
방폭 인증	ATEX, IECEx, FM
적용 산업	상수도, 폐수처리, 화학공정, 유틸리티, 저장탱크

개방수로에서 사용하는 레벨계

과거에는 초음파 수위계가 비접촉 수위 측정의 대표적인 솔루션이었지만,
산업 현장의 요구 수준이 높아지면서 보다 정확하고 안정적인 레이더 기술이 주목받고 있습니다.

Rosemount™ 1208 비접촉식 레이더 레벨계는
방폭 환경에서도 안정적인 수위 측정이 가능하며,
증기, 거품, 온도 변화 등의 영향을 최소화하여 높은 신뢰성을 제공합니다.

정확한 수위 측정과 개방형 유량 측정이 필요한 현장이라면
씨엠솔루션의 전문 엔지니어와 현장에 적용가능한 솔루션을 찾아보시기 바랍니다.

유량계 교정(KOLAS 교정)이란? 교정 주기부터 신청 방법까지

CM solution — Thu, 4 Jun 2026 17:45:02 +0900

유량계는 제품 생산 공정, 에너지 관리,

품질 관리 및 원가 산정에 중요한 데이터를 제공하는 계측기입니다.

유량계를 장기간 사용하면 사용 횟수, 유체 조건 변화,

설치 환경 변화 등의 영향으로 측정 오차가 발생할 수 있으므로

정기적인 교정(Calibration)을 통해 유량계가 정확한 값을 측정하는지 확인하고 관리해야 합니다.

이번 글에서는 유량계 교정의 개념부터 교정 주기,

교정 방법, 교정 신청 절차까지 자세히 알아보겠습니다.

유량계 교정이란?

유량계 교정은 기준이 되는 교정용 표준 장비와 비교하여

유량계의 측정값이 얼마나 정확한지 확인하고, 불일치 값을 교정하는 과정입니다.

일반적으로 국가표준과 소급성이 확보된 표준 장비를 사용하여 교정하며,

교정 결과는 교정성적서(Calibration Certificate)로 발행됩니다.

KOLAS 공인교정기관은 KS Q ISO/IEC 17025 요구사항을 충족하여 인정받은 기관으로,

인정범위 내에서 공인 교정성적서를 발행할 수 있습니다.

KOLAS 교정기관 확인 방법

유량계 교정을 의뢰하기 전에 해당 기관이 KOLAS 인정기관인지 확인하는 것이 중요합니다.
한국인정기구(KOLAS)에서는 공인기관 검색 서비스를 제공하고 있으며, 기관별로 다음 사항을 확인할 수 있습니다.

인정번호 / 공인 유효기간 / 인정 분야 / 교정 가능 범위 / 교정·측정능력(CMC)

한국인정기구(KOLAS) 공인기관 검색 https://www.knab.go.kr/

특히 동일한 유량계를 교정할 수 있더라도 교정기관별

CMC(Calibration and Measurement Capability, 교정·측정능력)가 다를 수 있으므로

요구 정확도에 적합한 기관을 선택하는 것이 중요합니다.

유량계 교정 주기

유량계는 법적으로 일률적인 교정 주기가 정해진 것은 아닙니다.
일반적으로 다음 기준을 적용합니다.

사용 환경	권장 교정 주기
일반 산업설비	1년
품질관리 중요 설비	6개월 ~ 1년
연구소 및 시험설비	6개월 ~ 1년
거래·정산용 계측기	1년 이하 권장

실제로는 제조사 권장사항, 공정 중요도, ISO 품질시스템 요구사항 등을 종합적으로 고려하여 결정합니다.
또한 KOLAS에서는 교정주기 검색 서비스를 제공하여 장비별 권장 교정주기를 참고할 수 있습니다.

유량계 교정 방법

유량계 교정 방법은 유량계 종류와 교정기관의 설비에 따라 다르지만, 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

유량계를 교정 기관에 입고하여 기준이 되는 표준장비와 비교하여 유량계가 정확한 값을 측정하는지 확인하는 과정을 거칩니다.

현장 교정의 경우 장에 표준장비를 반입하여 현장교정(Field Calibration) 방식으로 수행할 수 있습니다.

1. 중량법 (Gravimetric Method)

가장 정확도가 높은 유량 교정 방법 중 하나입니다.

일정 시간 동안 유량계를 통과한 액체를 탱크에 모은 후 저울로 실제 질량을 측정합니다.

측정된 질량을 시간으로 나누어 실제 유량을 계산하고, 유량계 표시값과 비교합니다.

2. 체적법 (Volumetric Method)
유체가 채워진 실제 부피를 기준으로 교정하는 방법입니다.
표준 탱크나 기준 용기에 일정 시간 동안 액체를 받아 실제 체적을 측정합니다.
측정된 체적을 시간으로 나누어 유량을 계산합니다.

3. 마스터미터법 (Master Meter Method)
기준 유량계와 비교하는 방법입니다.
정확도가 검증된 표준 유량계(Master Meter)를 배관에 설치한 후 시험 유량계와 동시에 측정합니다.
두 측정값을 비교하여 오차를 산출합니다.

4. 피스톤 프로버법 (Piston Prover)
정밀 체적 기준기를 이용하는 교정 방식입니다.
정확한 체적이 확보된 실린더 내부에서 피스톤을 이동시켜 기준 유량을 발생시킵니다.
유량계 측정값과 비교하여 교정합니다.

5. 가스 유량 교정 방법
기체 유량계는 액체와 다른 방식으로 교정됩니다.
- 사용 장비
소닉노즐(Sonic Nozzle)
벨 프로버(Bell Prover)
마스터미터
피스톤 프로버

유량계 종류	대표 교정 방법
전자기 유량계	중량법, 체적법, 마스터미터법
코리올리 질량 유량계	중량법, 마스터미터법
터빈 유량계	중량법, 체적법
초음파 유량계	마스터미터법, 현장교정
볼텍스 유량계	중량법, 체적법, 마스터미터법
차압 유량계	차압 발생장치 교정 및 유량시험
면적식 유량계	표준 유량 발생장치 비교교정
열식 질량 유량계	소닉노즐, 마스터미터법

유량계 교정 전 확인 사항

유량계 교정을 의뢰하기 전

교정하려는 유량계의 종류, 사양 등을 알고
의뢰하려는 교정기관에서 해당 타입의 유량계를 교정하는지 확인합니다.

확인 사항

1. 유량계 종류 : 액체용 or 기체용

2. 측정 유량 범위 (최소유량 ~ 최대유량)

3. 유량계 사이즈

4. 배관 접속 방법 : 플랜지 등

5. 가장 쉬운 확인 방법은 제품의 라벨 확인 및 사진 확인!

교정 접수 전 유량계의 라벨 확인

만약 교정기관에서 액체용만 교정하거나, 배관 사이즈를 100mm(100A) 까지만 교정한다면

기체용과 125A는 교정을 할 수 없기 때문에 교정 대상 유량계의 정보를 꼭 확인해야 합니다.

*별도로 교정기관의 접속 방식이 플랜지 타입만 있는 경우 지그 제작비용 추가되거나

차압유량계의 지시부가 없어 유출계수를 구해야 하는 경우,

유량계 오염으로 세척 필요시 등등 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

유량계 교정 가능여부를 확인 후 의뢰하는 교정 기관에 교정 견적요청 및 접수를 합니다.

유량계 교정, 아직도 성적서 발급만을 위한 절차라고 생각하시나요?

중요한 것은 정확한 데이터입니다.

생산량 계산, 원가 산정, 에너지 관리, 품질 관리 등 다양한 공정에서 유량 데이터는 중요한 기준이 됩니다.

아무리 성능이 우수한 유량계라도 장기간 사용하면 측정 오차가 발생할 수 있기 때문에

정기적인 교정을 통한 정확도 관리가 필요합니다.

또한 유량계의 종류, 측정 유체, 배관 사이즈 및 측정 범위에 따라

교정 가능 여부와 교정 방법이 달라질 수 있으므로 교정 의뢰 전 사양 확인도 중요합니다.

씨엠솔루션은 앞으로도 산업현장에서 실제로 필요한 계측 기술 정보와 교정,

측정 및 자동화 관련 내용을 지속적으로 소개해드리겠습니다.

감사합니다.

넓은 플랜트 현장에서 한눈에 보이는 탱크 수위 관리 솔루션

CM solution — Thu, 28 May 2026 16:41:17 +0900

정유, 화학, 수처리, 발전 플랜트와 같은 산업현장에서는

대형 저장탱크의 수위를 지속적으로 확인해야 하는 경우가 많습니다.

특히 탱크 높이가 높거나 현장이 넓은 환경에서는 작업자가 직접 탱크 위에 올라가 수위를 확인하는 일이 쉽지 않습니다.

또한 여러 작업자가 동시에 수위를 확인해야 하는 현장에서는

제어실의 인디케이터나 HMI 화면만으로는 즉각적인 현장 대응이 어려운 경우도 발생합니다.

현장이 넓고 여러 작업자가 동시에 움직이는 환경에서는 이런 방식이 불편할 수밖에 없습니다.

특히 아래와 같은 현장에서는 더 큰 문제가 발생합니다.

탱크가 높아서 육안 확인이 어려운 현장
작업자가 여러 구역에 분산되어 있는 플랜트
제어반이 특정 장소에만 설치된 환경
멀리서도 즉시 수위를 확인해야 하는 설비
실시간 수위 변화를 직관적으로 확인해야 하는 장소

넓은 산업현장에서 멀리서도 한눈에 보이는 타겟형 레벨 게이지

이럴 때 필요한 것이 바로
타겟 타입 탱크 레벨계(TARGET TYPE TANK LEVEL GAUGE)

HFW-100W 입니다.

멀리서도 바로 보이는 “타겟 지시부”

HFW-100W 모델의 가장 큰 특징은
탱크 외부에 설치된 타겟(Target) 지시부입니다.

탱크 내부 수위가 변하면 플로트(Float)가 움직이고,
그 움직임이 외부 타겟 지시부와 연동되어 실시간으로 상승·하강합니다.

즉,

굳이 탱크 위에 올라가지 않아도
멀리서 현재 수위를 바로 확인할 수 있는 구조입니다.

특히 타겟에 빨간색 표시를 사용하면 시인성이 뛰어나기 때문에
넓은 산업현장에서도 한눈에 확인이 가능합니다.

넓은 공간, 멀리서도 잘 보이는 레벨계

왜 인디케이터보다 타겟형 레벨게이지를 사용할까?

많은 현장에서 레벨 데이터를 통신으로 받아
인디케이터나 제어반에서 확인합니다.

물론 데이터 관리에는 좋은 방식입니다.

하지만 실제 현장에서는 이런 불편이 발생합니다.

제어반 위치까지 이동해야 함
여러 작업자가 동시에 보기 어려움
현장 작업 중 즉시 확인이 불편함
넓은 야외 플랜트에서는 접근성이 떨어짐

그래서 현장에서는
“누구나 멀리서 바로 볼 수 있는 레벨게이지”를 선호합니다.

HFW-100W는 이런 현장 요구에 맞춰 개발된 제품입니다.

타겟형 플로트 다입 레벨 게이지 HFW-100W

단순하지만 내구성이 높은 구조

HFW-100W는 플로트(Float)와 웨이트(Weight)의 균형 원리를 이용한 구조로 설계되어 있습니다.

복잡한 전자식 구조가 아니라
기계식 기반의 단순한 구조이기 때문에 유지보수가 비교적 간편하며 내구성이 우수합니다.

또한 실시간으로 수위 변화를 직접 눈으로 확인할 수 있다는 점도 큰 장점입니다.

HFW-100W 제품 구성

탱크 내부 액체의 수위 변화에 따라 Float가 상하로 움직이며,
Float에 연결된 Measuring Wire 반대편에는 Targeting Weight가 연결되어 있습니다.

탱크 내부 수위가 변하면 Float의 위치가 변하고,
이에 따라 외부의 Target Weight가 실시간으로 상승·하강하게 됩니다.

작업자는 외부 Scale Plate의 눈금을 통해 현재 탱크 수위를 직독식으로 확인할 수 있으며,
멀리서도 타겟 위치를 쉽게 식별할 수 있어 넓은 플랜트 현장에 적합합니다.

타겟형 플로트 타입 레벨게이지 사양표

HFW-100W Technical Specification
제품명	HFW-100W Series
제품 타입	Target Type Tank Level Gauge
설치 방식	Side Mounting
표시 방식	Scale Plate 직독식 표시
적용 유체	Liquid
측정 범위	Standard 1.5M / Max. 10M
주변 온도	-20℃ ~ +80℃
사용 온도	Max. 150℃ / Option Max. 200℃
사용 압력	ATM
측정 방식	Float & Weight Balance Type
최소 눈금	cm 단위 측정
Scale Body 재질	Aluminum (A.L)
Scale Plate 재질	SUS 304 / SUS 316L
Float 재질	SUS 316L
Weight 재질	B.S
Process Connection	C.S
Wetted Parts	SUS 304, SUS 316
지시 방식	외부 타겟(Target) 웨이트 이동 표시
특징	멀리서 시인 가능한 직독식 레벨 표시
적용 분야	오일 저장조, 석유화학, 댐, 식음료 저장조 등

다양한 산업현장에서 적용 가능

HFW-100W는 다양한 산업 환경에서 사용 가능합니다.

정유 및 석유화학 플랜트
수처리 및 폐수 설비
발전소 및 저장탱크
식품 및 화학 공정
고가수조 및 대형 저장탱크

특히 대형 탱크 수위를 직관적으로 확인해야 하는 현장에서 매우 효과적입니다.

높은 탱크 수위, 아직도 올라가서 확인하시나요?

현장에서 중요한 것은 “바로 보이는 것”

넓은 공간의 산업현장에서 여러 사람이 동시에 수위를 확인해야 한다면
멀리서도 한눈에 보이는 TARGET TYPE LEVEL GAUGE가 훨씬 효율적입니다.

씨엠솔루션은 앞으로도 산업현장에서 실제로 불편했던 부분,
그리고 작업 효율과 안전성을 높일 수 있는 제품들을 지속적으로 소개해드리겠습니다.

감사합니다.

데이터센터의 서버 쿨링 라인에서 사용하는 소구경 볼텍스 유량계

CM solution — Fri, 22 May 2026 17:38:51 +0900

AI 서버, 클라우드 서비스, 반도체 산업 및 고성능 컴퓨팅(HPC) 시장이 성장하면서

데이터센터(Data Center) 구축이 빠르게 확대되고 있습니다.

서버가 고집적화될수록 발생하는 열(Heat) 또한 증가하기 때문에

안정적인 냉각 시스템 구축은 데이터센터 운영의 필수 요소가 되었습니다.

데이터 센터 냉각수용 소구경 볼텍스 유량계

소형 볼텍스 유량계(와류식 유량계) AVF7200 Series

특히 최근 데이터센터는 기존 공랭식(Air Cooling) 방식에서 벗어나

랙(Rack) 단위 액체 냉각(Liquid Cooling) 시스템을 적극 도입하고 있습니다.

이에 따라 각 냉각수 라인의 유량을 정밀하게 모니터링하기 위한 소구경 유량계 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다.

이때 활용되는 대표적인 계측기가 바로 소구경 볼텍스 유량계(Vortex Flowmeter) AVF7200 Series입니다.

데이터센터 냉각수 유량 측정이 중요한 이유

데이터센터 내부 서버는 24시간 가동되며 지속적으로 많은 열을 발생시킵니다.

냉각수 유량이 부족하면 서버 과열로 인한 성능 저하 또는 시스템 장애가 발생할 수 있으며,

반대로 과도한 유량은 펌프 에너지 손실과 운영 비용 증가의 원인이 됩니다.

따라서 각 서버 랙 또는 냉각수 라인의 유량을 실시간으로 모니터링하여 최적의 냉각 효율을 유지해야 합니다.

특히 대규모 데이터센터의 경우 수백~수천 개의 냉각 라인이 설치되기 때문에 소형·고신뢰성 유량계 선택이 매우 중요합니다.

AVF7200 Series

AVF7200 소형 볼텍스 유량계

AVF7200 Series는 온도 센서가 내장된 소형 볼텍스(와류식) 유량계로,

유량과 온도를 동시에 측정할 수 있는 제품입니다.

온도 보상 기능을 적용하여 유체 온도 변화에 의한 영향을 최소화하였으며,

정밀한 유량 측정이 가능합니다.

또한 밀봉 구조를 최적화한 설계를 적용하여 우수한 내압성과 내구성을 확보하였으며,

고압 환경에서도 안정적인 측정 성능을 제공합니다.

4-20mA 아날로그 출력, RS485(Modbus) 통신, NPN 및 PNP 알람 출력 등

다양한 출력 방식을 지원하여 자동제어 시스템과의 연동도 용이합니다.

신재생에너지, 탄소중립 설비, 전자 및 반도체 산업, 데이터센터 냉각 설비 등 다양한 산업 현장에서 활용되고 있습니다.

왜 볼텍스 유량계가 데이터센터에 적합할까?

볼텍스 유량계는 유체가 장애물을 통과할 때 발생하는 카르만 와류(Kármán Vortex)의

발생 주파수를 측정하여 유량을 계산하는 방식입니다.

내부에 회전 부품이나 기계적 가동부가 없어 마모가 거의 발생하지 않으며,

장기간 안정적인 측정 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 데이터센터와 같이 24시간 연속 운전되는 설비에 매우 적합합니다.

1. 가동부가 없어 유지보수 최소화

볼텍스 측정 원리를 적용하여 내부에 회전 부품이나 기계적 가동부가 없습니다.

따라서 마모에 의한 성능 저하가 적고 장기간 안정적인 측정이 가능하여 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

특히 24시간 연속 운전되는 데이터센터 환경에 적합한 구조입니다.

2. 좁은 설치 공간에도 적용 가능

서버 랙 내부 및 CDU(Cooling Distribution Unit)는 설치 공간이 매우 제한적입니다.

AVF7200 시리즈는 DN8~DN32(8~32mm)의 소구경 배관에 적용 가능하도록 설계되어 있으며,

컴팩트한 구조로 협소한 공간에서도 설치가 용이합니다.

3. 유량과 온도를 동시에 측정

데이터센터 냉각 효율 관리를 위해서는 단순 유량뿐 아니라 냉각수 온도 데이터도 중요합니다.

AVF7200은 내장형 PT100 온도센서를 탑재하여 유량과 온도를 동시에 측정할 수 있어

열량 관리 및 냉각 효율 분석에 활용 가능합니다.

4. 다양한 통신 및 출력 지원

최대 3개의 출력 채널을 제공하며 현장 조건에 따라 다양한 구성이 가능합니다.

4~20mA 유량 출력
4~20mA 온도 출력
PNP 알람 출력
NPN 알람 출력
RS485 Modbus 통신

BMS(Building Management System), PLC, SCADA, DCIM 등 중앙감시 시스템과 쉽게 연동할 수 있습니다.

5. 낮은 압력 손실

냉각수 순환 시스템에서는 압력 손실 최소화가 중요합니다.

AVF7200은 Full Scale 조건에서도 압력 손실이 0.05MPa 이하로 설계되어 펌프 부하를 최소화할 수 있습니다.

소형 볼텍스 유량계 AVF7200 주요 사양

Vortex Flowmeter AVF7200 Series
측정 원리	Vortex (와류식)
온도 측정	PT100 온도센서
적용 유체	물, 냉각수, 초순수, 유전성 유체, 합성유, 저점도 액체
점도 범위	≤10 cSt
배관 사이즈	DN8 ~ DN32
유량 범위	1 ~ 240 L/min
온도 범위	0~100℃(기본), -10~90℃(옵션)
유량 정확도	±1.5% F.S.
옵션 정확도	±1.0% F.S., ±0.7% F.S.
온도 정확도	±0.3℃
반복성	±0.3 ~ ±0.7% Span
최대 사용 압력	1.0MPa(기본), 1.6MPa(옵션)
파열 압력	3.6MPa
압력 손실	0.05MPa 이하
사용 온도	-10 ~ 100℃
주변 온도	-20 ~ 85℃
보호등급	IP65
설치 방향	수직 / 수평
접속 방식	G, Rc, NPT Thread
전원	18~30VDC
소비전력	3W 이하

데이터센터 증설 시 대량 적용에 유리

데이터센터는 초기 구축 이후 서버 증설에 따라 냉각수 배관 역시 지속적으로 확대됩니다.

특히 동일한 냉각 모듈과 배관 구조를 반복 적용하는 특성상

한 번 검증된 유량계가 수십 대에서 수백 대 규모로 추가 발주되는 경우가 많습니다.

AVF7200은 소형화된 설계와 높은 신뢰성, 유지보수가 거의 필요 없는 구조를 갖추고 있어

데이터센터 신규 구축 및 증설 프로젝트에 최적화된 유량계 솔루션입니다.

ALIA AVF7200Series

데이터센터의 안정적인 운영을 위해서는 냉각수 유량을 정확하게 측정하고

지속적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다.

AVF7200 소형 볼텍스 유량계는 유량과 온도를 동시에 측정할 수 있으며,

컴팩트한 크기와 우수한 내구성을 바탕으로 데이터센터 액체 냉각 시스템에 최적화된 솔루션을 제공합니다.

데이터센터 냉각수 라인, CDU 시스템, 초순수 및 글리콜 냉각수 유량 측정이 필요하시다면

씨엠솔루션으로 문의해 주시기 바랍니다.

다양한 산업 분야의 유량계, 레벨계 및 계측 솔루션을 전문적으로 공급하는

씨엠솔루션이 최적의 제품을 제안해 드리겠습니다.

Water in Oil Monitor란? 산업용 오일 수분 모니터링이 중요한 이유

CM solution — Thu, 14 May 2026 17:17:20 +0900

윤활유, 유압오일, 연료유 및 공정용 오일을 사용하는 산업 현장에서는
오일 내부 수분(Water Contamination) 관리가 매우 중요합니다.

특히 연료(Fuel)에 수분이 혼입될 경우 연소 효율 저하 및 장비 이상이 발생할 수 있으며,
윤활유·유압오일이 물에 오염되면 베어링, 펌프, 밸브 등의 마모와 부식 문제가 발생할 수 있습니다.

Water in Oil Monitor란 산업용 오일 수분 모니터링이 중요한 이유

또한 생산 공정용 오일에 수분이 섞이면 제품 품질 저하 및 불량률 증가로 이어질 수 있으며,
심한 경우 생산라인 가동 중단 및 매출 손실 문제까지 발생할 수 있습니다.

식품 공장에서는 식용유(Food Grade Oil)에 수분이 혼입될 경우
유통기한 단축, 산패 촉진, 미생물 증식 등의 문제가 발생할 수 있어
품질 및 위생 관리 측면에서도 매우 중요한 관리 항목입니다.

산업용 오일 품질 관리 솔루션 'Water in Oil Monitor'

산업 현장에서는 오일 내부 수분이 다양한 원인으로 유입됩니다.

예를 들어, 저장 탱크 내부 결로(Condensation), 열교환기 누설, 냉각기(Cooler) 누설,
외부 습기 유입, 공정 이상, 연료 이송 과정 등으로 인해
오일 내부에 Water Event가 발생할 수 있습니다.

특히 발전설비, 유압 시스템, 선박 연료 시스템, 식품 공정처럼
24시간 연속 운전되는 설비에서는
순간적인 수분 혼입도 설비 안정성과 제품 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 문제를 예방하기 위해 사용되는 계측 솔루션이 바로
Water in Oil Monitor입니다.

Water in Oil Monitor

왜 실시간 Online Monitoring이 중요한가?

기존에는 오일 샘플을 채취하여
실험실에서 분석하는 방식이 일반적이었습니다.

대표적인 방식은 다음과 같습니다.

Karl Fischer 분석
원심분리(Centrifuge)
Spot Sampling

하지만 이러한 방식은
특정 시점의 샘플만 분석하기 때문에
실제 운전 중 발생하는 순간적인 Water Event를 놓칠 수 있습니다.

Online Water in Oil Monitor는
배관 내부 전체 유체를 연속적으로 감시하기 때문에
실시간 상태 기반의 예방 관리가 가능합니다.

EASZ-2 Water in Oil Monitor 측정 원리

EASZ-2는 오일과 물의 유전율(Dielectric Constant) 차이를 이용하여 수분 함량을 측정하며,

유전율 변화를 감지하여 오일 내부 수분 함량 변화를 실시간으로 분석합니다.

유전율 변화를 감지하여
오일 내부 수분 함량 변화를 실시간으로 분석하는 방식입니다.

일반적으로 물(Water)의 유전율은 약 80~150 수준이며,
오일 및 연료는 약 1.9~2.3 수준으로 큰 유전율 차이를 가집니다.

또한 EASZ-2는
✔ Traditional Capacitance 방식
✔ LC-Oscillation 방식
두 가지 측정 방식을 선택 적용할 수 있어
현장 조건에 따라 안정적인 측정이 가능합니다.

오일 속 수분 발생 문제를 해결해야 하는 이유

1. 연료(Fuel) 품질 문제
디젤 및 산업용 연료에 수분이 혼입될 경우
연소 효율 저하 및 장비 손상이 발생할 수 있습니다.

특히 선박·발전설비·보일러 시스템에서는
연료 품질 관리가 매우 중요합니다.

2. 윤활유 및 유압오일 손상
수분은 윤활막 형성을 방해하여
베어링 및 회전 부품 마모를 증가시킬 수 있습니다.

또한 유압 시스템에서는
펌프·밸브·실린더 손상 및 제어 불량 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 제품 품질 저하
공정용 오일에 수분이 혼입될 경우
제품 품질 저하 및 불량률 증가 문제가 발생할 수 있습니다.

심한 경우 생산라인 전체를 정지해야 하는 상황으로 이어질 수 있으며,
이는 곧 매출 손실과 직결됩니다.

4. 식품용 오일 품질 문제
식용유 및 Food Grade Oil 내부 수분은
산패 촉진 및 미생물 발생 원인이 될 수 있습니다.

따라서 식품·음료 산업에서는
오일 품질 상태를 지속적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다.

EASZ-2- Water In Oil Monitor

오일 속 수분은 눈에 잘 보이지 않지만
설비 수명과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

특히 연속 운전 설비 및 고가의 회전 장비를 운영하는 산업 현장에서는
사후 대응보다 예방 중심의 실시간 모니터링이 더욱 중요합니다.

산업용 오일 품질 관리 및 예방 유지보수를 위한 Water in Oil Monitor!

제품 품질과 공정 안정성을 높이는 솔루션이 필요하시다면,
씨엠솔루션 전문 엔지니어와 함께 구체적인 상담을 받아보시기 바랍니다.

개방수로 유량 모니터링을 위한 레이더식 유량계

CM solution — Wed, 29 Apr 2026 17:46:24 +0900

하천, 개수로, 하수관거 및 산업용 배수 채널과 같은 개방수로(Open Channel) 환경에서는
정확한 유량 측정과 안정적인 모니터링이 공정 운영 및 수자원 관리에 중요한 요소입니다.

특히 집중호우나 홍수기에는 급격한 수위 상승과 유속 변화가 발생할 수 있어
실시간 유량 데이터 확보는 시설 운영뿐 아니라 홍수 대응 및 재해 예방 측면에서도 중요합니다.

접촉식 계측 방식은 수위 변동, 부유물, 침전물, 센서 오염 등의 영향으로
유지관리 부담과 측정 신뢰성 문제가 발생할 수 있으며,
홍수 시 고유속이나 부유물 충돌로 계측기 손상 위험도 고려해야 합니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 최근 현장에서는
비접촉 레이더식 개방수로 유량계(Radar Open Channel Flow Meter) 적용이 확대되고 있습니다.

레이더식 개방수로 유량계

레이더식 개방수로 유량계란?

바접촉식 레이더식 개방수로 유량계는
유체와 직접 접촉하지 않고 레이더 기술을 이용해

수위(Level)와 표면 유속(Surface Velocity)을 측정하고,
이를 기반으로 실시간 유량을 산정하는 계측 솔루션입니다.

[수위 측정] → [유속 측정] → [유량 계산] → [실시간 모니터링] → [ 데이터 관리 및 재해 예방 대응]

수위 및 유속 기반 실시간 유량 측정

비접촉 방식으로 오염 및 유지관리 최소화

방류 유량 모니터링 및 규제 대응

원격 감시 및 자동화 시스템 연동

특히 강, 하천, 하수관거, 농업용 수로 등
유량 변동이 크거나 오염 환경이 존재하는 현장에서
안정적인 유량 모니터링뿐 아니라 홍수 예경보 지원, 인명 피해 예방, 시설 보호를 위해 활용되고 있습니다.

개방수로에 설치된 레이더식 유량계

추천 솔루션 : KRF Series 레이더식 개방수로 유량계

KRF Series Radar Open Channel Flow Meter

KRF Series는 레이더 기술을 이용하여
비접촉 방식으로 수위를 측정하고
유속 및 수로 형상 데이터를 기반으로 유량을 계산하는 산업용 개방수로 유량계입니다.

하·폐수 처리장, 개방형 배수로, 우수관거 등
오염 환경에서도 안정적인 측정이 가능하도록 설계되었습니다.

주요 특징

비접촉 24 GHz Radar 기반 수위 측정

야외 환경에 견디는 높은 내구성

개방수로 유량 계산 지원

슬러지/부유물 환경 대응

Modbus 통신 지원

하·폐수 현장 적용에 적합한 산업용 설계

레이더식 개방수로 유량계 적용 분야

하·폐수 처리장 유입 / 방류 유량 측정
우수 및 빗물 배수 모니터링
산업용 배수 채널 유량 관리
관개 수로 및 수자원 관리
환경 모니터링 시스템
홍수 감시 및 재난 대응 시스템

개방수로용 레이더식 유량계

제품 사양 요약

KRF Series 레이더식 개방수로 유량계
측정 항목	수위, 유속, 유량
측정 방식	비접촉 레이더
측정 거리 범위	0.4 ~ 40 m
출력 신호	RS485, RS232
설치 방식	비접촉 상부 설치
주요 기능	실시간 유량 계산 및 모니터링

개방수로에 설치된 레이더식 유량계

왜 레이더 방식인가?

기존 접촉식 방식은
센서 오염, 침전물 부착, 유지관리 부담 이슈가 있으나

레이더식 개방수로 유량계는
비접촉 방식으로 장기 안정성과 운영 효율 향상에 유리합니다.

특히 유지보수 접근이 어려운 현장에서는
대체 솔루션으로 검토 가치가 높습니다.

개방수로 유량 측정 최적화를 원하신다면

하·폐수 공정의 유량 데이터 신뢰성과 운영 효율을 높이기 위해
KRF Series 기반 레이더식 개방수로 유량 모니터링 솔루션을 검토해 보십시오.

현장 조건(수로 형태, 유량 범위, 설치 환경)에 따라
적합한 계측 솔루션 선정 및 기술 지원 상담이 가능합니다.

씨엠솔루션

삽입형 열식 질량 유량계는 왜 볼밸브 리트렉터를 사용할까요?

볼밸브 리트렉터(Retractor)란?

열식 질량 유량계 현장 유지보수

볼밸브 리트렉터를 사용하는 주요 이유

① 공정을 중단하지 않는 무중단 유지보수

② 작업자의 안전 확보

③ 가스 누출 방지

④ 센서 청소 및 측정 정확도 유지

⑤ 센서 보호 및 장비 수명 연장

유량계 분리 작업 시 반드시 확인해야 할 사항

연료유 유량계, 터빈 유량계와 용적식 유량계가 사용되는 이유

연료유 계측에서 발생하는 문제

모든 연료유 유량계가 같은 환경에 적합한 것은 아닙니다.

저점도 연료에는 터빈 유량계가 많이 사용됩니다.

고점도 연료 측정에 유리한 용적식 유량계

어떤 기준으로 선택해야 할까요?

왜 아직도 터빈 유량계와 용적식 유량계를 사용할까?

수소용 코리올리스 질량유량계 교체, 동일 사양 선정은 어떻게 진행될까요?

실제 고객 문의 사례

동일 사양 선정 시 확인해야 하는 사항

기존 모델 분석 후 제안한 솔루션

왜 기존 모델명만으로는 제품을 선정할 수 없을까요?

기존 유량계 교체가 필요하다면

레벨 게이지 선정 시 반드시 확인해야 할 7가지

1. 측정 대상(유체) 확인

2. 측정 범위(탱크 높이) 확인

3. 온도 및 압력 확인

4. 출력 신호 및 통신 방식 확인

5. 설치 환경 확인

6. 방폭 여부 확인

7. 탱크 구조 확인

방폭 현장에서 레이더 레벨계가 선택되는 이유

방폭(Explosion Proof) 설비가 필요한 이유

최근 산업 현장에서 레이더 레벨계 적용이 증가하는 이유

1. 증기와 응축수의 영향

2. 거품(Foam)의 영향

3. 온도 변화의 영향

그래서 레이더 레벨계가 선택되고 있습니다

추천 솔루션 : Rosemount™ 1208 비접촉식 레이더 레벨계

Rosemount™ 1208 비접촉식 레이더 레벨계 주요 특징

1. 비접촉식 레이더 기술 적용

2. Smart Echo Supervision™ 기술 탑재

3. 증기, 응축수, 온도 변화의 영향 최소화

4. 수위 측정 및 개방형 수로 유량 계산 지원

5. Bluetooth® 무선 설정 지원

6. 견고한 산업용 설계

7. 방폭 지역 적용 가능

Rosemount™ 1208 주요 사양

유량계 교정(KOLAS 교정)이란? 교정 주기부터 신청 방법까지

유량계 교정이란?

KOLAS 교정기관 확인 방법

유량계 교정 주기

유량계 교정 방법

유량계 교정 전 확인 사항

넓은 플랜트 현장에서 한눈에 보이는 탱크 수위 관리 솔루션

멀리서도 바로 보이는 “타겟 지시부”

왜 인디케이터보다 타겟형 레벨게이지를 사용할까?

단순하지만 내구성이 높은 구조

타겟형 플로트 타입 레벨게이지 사양표

다양한 산업현장에서 적용 가능

높은 탱크 수위, 아직도 올라가서 확인하시나요?

현장에서 중요한 것은 “바로 보이는 것”

데이터센터의 서버 쿨링 라인에서 사용하는 소구경 볼텍스 유량계

소형 볼텍스 유량계(와류식 유량계) AVF7200 Series

데이터센터 냉각수 유량 측정이 중요한 이유

AVF7200 소형 볼텍스 유량계

왜 볼텍스 유량계가 데이터센터에 적합할까?

1. 가동부가 없어 유지보수 최소화

2. 좁은 설치 공간에도 적용 가능

3. 유량과 온도를 동시에 측정

4. 다양한 통신 및 출력 지원

5. 낮은 압력 손실

소형 볼텍스 유량계 AVF7200 주요 사양

데이터센터 증설 시 대량 적용에 유리

Water in Oil Monitor란? 산업용 오일 수분 모니터링이 중요한 이유

산업용 오일 품질 관리 솔루션 'Water in Oil Monitor'

추천 솔루션 : EASZ-2 Water in Oil Monitor

왜 실시간 Online Monitoring이 중요한가?

EASZ-2 Water in Oil Monitor 측정 원리