씨엠솔루션

부식성 화학물 유체 제어, 밸브 마모 없이 안정 운영하는 방법

화학, 제약, 반도체 공정과 같이 부식성 화학물질을 다루는 산업 현장에서는밸브의 내식성과 내마모성이 공정 안정성과 생산성에 직접적인 영향을 줍니다. 특히 황산, 염산, 슬러리 등 강한 부식성과 마모성을 가진 유체 장시간 이송해야 하는 경우,일반 금속 밸브나 PTFE 라이닝 다이어프램 밸브는 수명이 짧고,누수·파손 등으로 인해 예상치 못한 보수와 가동 중단이 자주 발생할 수 있습니다. 기존 다이어프램 밸브의 한계를 극복하고슬러리, 산성 유체 공정에서도 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있는 내식성 밸브가 필요합니다.공정 개요 – 부식성 유체가 흐르는 화학 배관 시스템[부식성 슬러리·황산 공급] → [밸브 제어] → [지속적인 유량 유지] → [내구성 강한 장비로 설비 신뢰도 향상] 화학 공장에서 사용 중인 기..

생산 공정에서 액체가 이송되는 튜브 라인은 기포(Air-in-line)가 발생하면프로세스 이상, 장비 오동작, 품질 불량 등의 문제로 바로 연결됩니다. 특히 의료·제약·반도체·화학·연구실 등 정밀하고 연속성 있는 액체 공급이 필수적인 산업에서는,눈에 보이지 않는 작은 기포 하나가 전체 공정을 중단시키는 치명적 요인이 됩니다. 실제 현장에서 발생하는 대표 문제는 다음과 같습니다.1. 주입 라인에 기포 발생 → 유량 불안정·공정 오류·장비 알람 발생2. 기포로 인해 펌프가 공회전하여 부품 마모 및 유지보수 비용 증가3. 작업자가 시각적으로 기포를 확인하기 어려워 장시간 이상 상태 방치 이 때문에 “기포 발생 즉시 감지 → 공정 장비 보호 → 품질 안정화” 구성이 반드시 필요합니다.튜브 내 기포를 즉시 감지하..

튀김 공정을 운영하는 식품 공장에서는200℃ 이상 고온의 식용유를 펌프로 지속적으로 순환시켜 라인을 운영하고,생산 종료 시에는 펌프를 멈추는 순간 보일러도 함께 차단되어펌프 보호와 과열·화재 위험을 막는 것이 매우 중요합니다.🔥 순환 유량이 없는 상태에서 보일러가 계속 가동 → 과열·화재 위험 증가💸 퇴근 후 보일러가 켜진 채로 남아 불필요한 에너지 소비 발생👨‍🏭 보일러실이 멀리 있어 작업자가 보일러를 끄는 것을 깜빡할 가능성이 때문에 “펌프 OFF → 유량 0 감지 → 보일러 자동 차단” 구성이 필요합니다. 공정 개요 – 튀김용 식용유 순환라인 유체 흐름 감지[튀김 제품 생산 시작] → [식용유 주입] → [보일러 작동] → [순환펌프 작동] → [튀김 중단] → [순환펌프 작동 중단] →..

설비를 멈추기 어렵거나, 배관 절단이 불가능한 공정, 또는오염·스케일·고온 유체가 흐르는 라인에서는기존 유량계로 안정적인 측정이 쉽지 않습니다. 이러한 까다로운 설치 환경에서비접촉·무압력손실·무유지보수라는 장점을 가진SYSTEC Controls의 deltawaveC 초음파 유량계가산업 현장에서 수요가 높습니다. SYSTEC Controls의 초음파 유량계는 고정밀 신호처리 기술을 기반으로유체의 흐름을 50~150회/초 고속 샘플링하여난류·가스포함 유체·오염된 배관에서도 안정적인 측정을 제공합니다. 센서를 파이프 외부에서 스트랩으로 고정하는 Clamp-on 방식으로배관을 절단하거나 설비를 정지할 필요가 없으며,유체와 접촉하지 않아 위생·안전·유지보수 환경에서 강력한 장점을 보입니다. Clamp-on 초음..

산업 현장에서 에너지를 얼마나 효율적으로 사용하는지는기업의 경쟁력과 비용 절감, 나아가 탄소 저감 효과까지 직접적으로 연결됩니다. 이에 따라 정부에서는「에너지이용 합리화법」을 기반으로에너지 진단제도를 시행하고 있으며,각 사업장은 주기적인 에너지 진단을 통해 에너지 손실요인을 파악하고 개선해야 합니다.1. 에너지 진단제도란?에너지 진단제도는 산업통상자원부와 한국에너지공단이 주관하는 제도로,에너지 다소비 사업자(연간 사용량 2,000 toe 이상) 가5년마다 의무적으로 에너지 진단을 실시해야 합니다.이 제도는에너지 효율 향상불필요한 에너지 낭비 최소화온실가스 배출 저감을 목적으로 하고 있으며,에너지 진단은 크게 사전조사 → 현장진단 → 분석 및 보고서 작성 으로 진행됩니다.에너지 진단 단계주요내용비고1단계 ..

미세한 입자를 가진 분체를 취급하는 공정에서는정확한 레벨 감지와 안정적인 신호 전송이공정 효율과 안전을 동시에 확보하는 핵심입니다.특히, 분진 폭발 위험이 존재하는 방폭 지역(Ex Zone)에서는안전 인증과 내구성이 검증된 장비 사용이 필수적입니다. 공정 개요 – 방폭 지역의 미세 입자 저장 및 이송 관리 [사일로 저장] → [이송 슈트] → [공급 호퍼] → [배출 컨베이어] → [집진 및 포장] 곡류, 설탕, 밀가루, 코코아, 동물사료, 안료, 플라스틱 분말 등가연성 분진을 포함한 분체 원료를 취급하는 공정에서는정확한 레벨 측정이 곧 폭발 방지와 설비 효율 향상으로 이어집니다. 이 과정에서 방폭형 진동 전자식 포인트 레벨 스위치는다음의 역할을 수행합니다. 1. 사일로 및 저장 탱크 : 분체의 최대..

탱크 내부에 액체나 고체 원료의 저장된 양을 측정하기 위해 레벨계를 활용합니다.측정하려는 매체의 레벨, 즉 높이를 측정하여 원자재 재고량, 혼합 물질량을 확인할 수 있습니다. 탱크에 지속적으로 물질을 주입하고 배출하는 경우,안전하고 효율적으로 측정하기 위해서는 신뢰할 수 있는 정확한 계측 장비가 필요합니다.실시간 연속적 레벨 측정으로 원료 부족 시 즉시 공급하고,과충전 시 넘침을 방지하도록 제어할 수 있습니다.에머슨의 Rosemount 3408 비접촉식 레이더 레벨 트랜스미터(Radar Level Transmitter)는화학, 석유 및 가스, 물 또는 식음료 분야에 상관없이 대부분의 애플리케이션에서 사용하기 적합합니다. 3408 모델의 가장 큰 장점은 강력한 주파수 변조 연속파인FMCW (Frequenc..

화학, 식품, 반도체, 제약 플랜트 등에서는 유체 흐름을 의도적으로 낮게 유지해야 하는 공정이 존재합니다.저속 유량을 유지해야 하는 사업장에서는배관 부식·마모 방지, 특정 화학 물질 취급, 환기 시스템 최적화 등 다양한 이유로 유속을 제한하는 경우가 생기는데저속 유량 측정 시 유량계 센서가 감지하는 신호가 약해져 정확한 측정이 어려워지고 공정 신뢰도가 크게 떨어질 수 있습니다.이와 같은 환경에서 안정적인 계측을 위해서 저유량 측정에 최적화된 유량계측기가 필요합니다. 저속 유량을 유지해야 하는 이유저유량 환경에서 안정적인 계측은 단순한 데이터 확보를 넘어 원재료 절감, 품질 관리, 공정 안전성을 확보하는 데 핵심적인 역할을 합니다.배관 부식 및 마모 방지 : 과도한 유속으로 인한 손상 최소화특수 화학 물질..

산업용 가스 플랜트에서는 질소(N₂), 산소(O₂), 수소(H₂), 헬륨(He), 이산화탄소(CO₂)와 같은 핵심 기체의 안정적 공급이 매우 중요합니다.특히 반도체, 전자 제조, 제약, 화학 공정 등에서는 유량 측정의 정확성이 생산 품질, 안전성, 규정 준수와 직결되기 때문에정확도 높은 계측장비를 사용해야 합니다. 한 반도체 공장에서는 기존에 사용하던 다이어프램 가스계량기와 열 질량 유량계에서 다음과 같은 한계를 겪었습니다.. 📌 열 질량 유량계 → 가스별 교정 필요, 깨끗한 매체만 사용 가능, 높은 투자비용 발생📌 다이어프램 계량기 → 유지보수 주기 짧음, 소유량 배관에만 적합📌 연간 교정·감사 필수 → 가동 중단 및 비용 증가📌 질소 퍼징 공정 발생 → 반도체 고순도 공정에서 추가 비용 부담 ..

최신 산업 현장과 반도체, 제약, 바이오산업에서는 미세 입자 관리가 핵심 경쟁력이 되고 있습니다. 특히 클린룸(Cleanroom) 은 극도로 청정한 환경을 유지해야 하는 공간으로,작은 입자의 유입이나 발생만으로도 제품 품질과 생산 효율에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로, 클린룸에서는 공기 중 입자 계수 시스템(Particle Counter System)을 통한지속적인 모니터링이 필수적입니다. 클린룸 내 공기질 관리의 중요성클린룸은 ISO 14644-1 청정도 등급에 따라 공기 중 입자 개수 기준이 엄격히 정의됩니다.예를 들어, ISO Class 5 수준에서는 0.5μm 이상의 입자가 1 m³ 당 3,520개 이하로 유지되어야 합니다.반도체 제조 → 웨이퍼 표면 불량 최소화제약 생산 → 무균 공..