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저유량 사업장에 적용 가능한 유량 측정 솔루션저유량 환경의 안정적인 유량 계측화학, 식품, 반도체, 제약 플랜트 등에서는 저유량 영역에서 정확한 유량 측정은원재료 절감, 품질 관리, 공정 안전성 확보에 중요합니다. 강한 산성이나 염기성 화학 약품을 사용하는 산업 현장 중 일부는공정 특성상 유량이 매우 낮게 유지되는 저유량 환경에서 운영됩니다. 유량계의 센서가 낮은 속도, 저유량의 흐름을 측정하려 할 때신호대잡음비(SNR)가 급격히 낮아지고, 제로 드리프트나 응답 불안정 같은 문제가 발생하여 측정 정확도가 낮아집니다.이러한 환경에서는 배관 사이즈 최적화와 고분해능·고안정도 센서 선택이 필수입니다. 추천 솔루션11) 배관 사이즈 줄이기 (Line down sizing)다운사이징은 배관 시스템에서 더 작은 직..

작은 실수 하나가 큰 사고로 이어질 수 있는 산업 환경에서는설계 단계부터 ‘사람이 실수해도 사고가 발생하지 않도록 하는’Fool Proof(풀프루프) 시스템을 적용하는 것이 중요합니다. Fool Proof는 제조라인이나 재고 관리 등 다양한 산업 공정에서기계나 시스템이 사용자의 실수로 인해 발생할 수 있는 문제를사전에 감지하고, 사고를 예방하도록 설계하는 개념입니다. 즉, 시스템 자체가 사람의 부주의나 잘못된 조작을 방지하거나,그 영향을 최소화할 수 있도록 설계되어야 한다는 것이 핵심입니다. 공정 자동화가 고도화되는 오늘날, Fool Proof는 단순한 설계 개념을 넘어센서 기반의 모니터링과 제어 시스템을 통해 실현되고 있습니다. 간단한 밸브 조작부터 대규모 자동화 설비까지센서를 통해 공정을 실시간으로 ..

잉크 제조와 같은 고점도 액체 공정에서는정확한 원재료 계량이 제품의 품질 유지, 불량률 감소, 일관된 생산성 확보를 위한 핵심입니다. 예를 들어, 소나무 송진으로 만든 바니스나 안료, 고점도의 보조제는 점도가 다르기 때문에,일반적인 유량계로는 오차가 크거나 흐름 자체가 원활하지 않을 수 있습니다.고점도 액체의 정밀 유량 측정을 위한 최적 솔루션고점도 액체는 흐름이 원활하지 않아 이송 시 높은 저항이 발생하며,낮은 압력으로는 운송이 어려운 경우가 많아 고압 펌프를 사용하게 됩니다. 예를 들어, 구리스나 실리콘처럼 점도가 매우 높은 유체는고압 라인을 필요로 하며, 굳어짐을 방지하기 위해 고온으로 유지해야 하는 경우도 많습니다. 이러한 고온·고압 환경에서도 안정적이고 정밀하게 유량을 측정할 수 있는 최적의 계..

데이터센터(Data Center)는 대규모 서버와 IT 장비를 연중무휴 24시간 운영하며,전기, 냉각수, 냉매 가스, 압축공기 등 다양한 유틸리티 자원을 소비합니다. 24시간 무중단 데이터 서비스를 제공해야 하는 컴퓨팅 장비의 경우 냉방이 필수적이므로냉각탑(Cooling Tower), 칠러(Chiller), 항온항습기 등의 공조 설비는 안정적으로 운영되어야합니다. 이러한 IT 인프라를 안정적으로 가동하기 위해서는정확한 계측과 에너지 흐름 모니터링을 기반으로 한 에너지 관리 최적화 솔루션이 필요합니다. 급증하는 데이터센터의 에너지 소비 AI, 머신러닝, 클라우드 기술의 발전과 함께2024년에 전 세계 데이터센터의 전력 소비량은 약 415TWh(전세계 비중 1.5%)로 추정되며,최근 5년간 데이터센터의 전..

염산(HCl), 수산화나트륨(NaOH), 황산(H₂SO₄) 등 고부식성 물질을 다루는 산업 현장에서는센서가 화학물질과 접촉할 경우 파손, 오작동, 잦은 유지보수 문제로 생산성과 안전성이 크게 저하될 수 있습니다. 이러한 환경에서는 비접촉식 센서 또는 내화학성 소재로 라이닝된 제품을 선택하는 것이 필수입니다. 부식성 화학물질의 안정적인 레벨 측정 염산, 황산, 수산화나트륨과 같은 화학물질을 다루는 플랜트에서는 저장탱크의 액면 레벨을 정확하고 안전하게 측정하는 것은 매우 중요합니다. 고성능 센서는 정확한 재고관리, 자동화 시스템과의 연동, 작업자 안전 확보를 실현하는 최적의 솔루션입니다. 비접촉식 또는 부식에 강하도록 코팅 또는 라이닝이 된 센서를 사용해 부식성 화학물 저장탱크의 안정성과 효율을 향상할 ..

금이나 구리 등 광물이 섞인 광석에서 금속을 추출할 때,광물을 녹이고 흡수하는 등 다른 토양 물질과 분리하는 힙 리칭(Heap leaching) 공정을 거칩니다. 이 힙 리칭 채광은 광석을 라이너에 놓고 스프링클러와 같은 점적 시스템을 통해시안화물, 황산염 용액 따위의 침출 용액을 광석에 분사하여 일련의 화학반응을 일으키는 과정으로,압력 및 유량, 관개 라인의 제어가 필요합니다. 힙리칭 공정의 소재 관리, 온도 및 압력 제어 문제, 장비 부식 및 침식 등의 문제 해결과금속 회수를 향상시키고 설비를 최적화하기 위해 매개변수를 정확히 모니터링할 필요성이 있습니다. 점적 관개 시스템 - 광석의 금속 추출, 압력 및 유량 관리로 힙리칭 공정 제어 [광석 파쇄] → [더미 조성] → [침출액 살포] → [용해 ..

물의 오염을 방지하고, 깨끗하고 안전한 물을 공급하기 위한효율적인 수처리 운영은 오늘날 폐수처리 플랜트에서 가장 중요한 과제 중 하나입니다. 점점 강화되는 환경 규제와 예산 제약 속에서, 플랜트 제어 관리 시스템은에너지 절감, 품질 향상, 안정성 확보를 동시에 실현할 수 있는 솔루션입니다. 폐수처리 플랜트에서 유량 제어시스템의 도입으로유입수 및 처리수의 유량 및 수질 변화에 따라응집제, 소독제 등 화학물질 투입량을 자동조절할 수 있고,화학물질 사용량을 최소화하여 비용을 절감합니다. 또한 수처리 설비 시스템의 모니터링과 반복적인 점검을 통해장비의 성능 저하를 방지하고, 고장으로 인한 운영 중단을 최소화할 수 있습니다. 폐수처리 플랜트 운영의 변화최근 음용수 및 폐수처리 시설에서는 다음과 같은 과제에 직면하..

식품 제조 공정에서 살균과정은 품질과 안전을 유지하는 데 필수적인 공정입니다.살균은 식품에 오염된 미생물을 제거하거나 사멸시켜 식중독 및 기타 질병을 예방하고,식품의 유통기한을 연장하며, 최종적으로 식품의 품질을 향상시킵니다. 살균과정에서는 고온의 증기나 살균수 등을 정밀하게 제어해야 하며,오차가 발생하면 제품 전체의 품질 저하나 위생 리스크로 이어질 수 있습니다.유량 데이터를 실시간으로 모니터링하고 관리함으로써제품 품질 유지 및 효율성을 높일 수 있습니다. 공정 개요 – 계란 가공 공정의 위생관리를 위한 자동설비 표준 공정액란 가공품(Liquid Egg Products)은 위생과 품질 유지를 위해 정밀한 자동설비를 기반으로 제조됩니다.아래는 병원균은 살균시키고, 영양 성분은 최대한 손상시키지 않는대표적..

정확한 레벨 측정은저장탱크의 자동화와 효율적인 재고관리를 가능하게 하며,안전하고 지속 가능한 플랜트 운영의 핵심 역할을 합니다.특히 액체 원료, 화학약품, 공정수 등의 저장탱크에서는비접촉식, 고정밀 센서를 활용한 실시간 레벨 모니터링이 필수입니다.공정 개요 - 저장탱크의 실시간 레벨 모니터링 및 재고 데이터 확보[원료 수급] → [탱크 저장] → [공정 이송] → [패킹 및 출하]액상 또는 분체 원료가 저장탱크에 투입공정 조건에 맞춰 이송/공급 제어실시간 재고량 확인 및 자동 보충/주문 시스템 연동탱크 넘침 방지, 고갈 방지 및 작업자 안전 확보저장탱크 시스템에서 레벨 측정의 중요성산업 시설에는 공급 원료, 중간체, 완제품을 저장하는수많은 탱크와 용기가 존재합니다.이러한 저장 시스템에서 재고에 대한 실시..

식음료 및 바이오 의약품 제조 산업에서 CIP(Cleaning in Place)와 SIP(Sterilization in Place)는품질과 안전을 보장하는 필수 공정입니다. CIP는 배관 및 공정 장비 등 설비를 분리하지 않고 내부를 세정하는 공정이며,SIP는 내부를 고온 증기로 멸균하는 공정입니다.이 두 공정은 배치(batch) 간 교차오염 방지, 품질 일관성 유지,GMP(우수 제조관리기준) 준수 등을 위해 필수적으로 적용됩니다. 과도한 세정액 사용, 오랜 세정 시간, 불완전한 멸균 등은 생산성 저하로 이어질 수 있습니다.이러한 문제의 해결과 공정의 효율성을 높이는 데 있어 가장 중요한 기술 중 하나가 바로정밀한 유량 및 압력 제어입니다.공정 개요 – 유량 및 압력 제어 공정 순서[세정 준비] → [세..