식품 제조 공정에서 살균과정은 품질과 안전을 유지하는 데 필수적인 공정입니다.
살균은 식품에 오염된 미생물을 제거하거나 사멸시켜 식중독 및 기타 질병을 예방하고,
식품의 유통기한을 연장하며, 최종적으로 식품의 품질을 향상시킵니다.
살균과정에서는 고온의 증기나 살균수 등을 정밀하게 제어해야 하며,
오차가 발생하면 제품 전체의 품질 저하나 위생 리스크로 이어질 수 있습니다.
유량 데이터를 실시간으로 모니터링하고 관리함으로써
제품 품질 유지 및 효율성을 높일 수 있습니다.

공정 개요 – 계란 가공 공정의 위생관리를 위한 자동설비 표준 공정
액란 가공품(Liquid Egg Products)은 위생과 품질 유지를 위해 정밀한 자동설비를 기반으로 제조됩니다.
아래는 병원균은 살균시키고, 영양 성분은 최대한 손상시키지 않는
대표적인 액란 살균 시스템 자동화 공정 순서입니다.
[원란 세척 및 살균] → [파란(계란 깨기)] → [여과] → [살균] → [냉각] → [충전/포장] → [냉장/냉동]
- 원란 세척 및 살균 완료 후 →
- 자동 파란기로 난각을 제거, 흰자·노른자 분리하여 내용물 수집 →
- 여과기에서 껍질, 난막 등 불순물 제거 →
전란액/난황액/난백액 각각의 살균기 라인에서 저온으로 일정 시간 멸균 작업 → - 냉각 → 충전 및 포장



저온 살균 공정에서 정확한 유량 제어를 통해
📌 효율적인 병원성 미생물 제거와 살균 효과 향상
📌 자동 제어 및 모니터링으로 인건비 및 에너지 절감
📌 일정한 제품 품질 유지
📌 HACCP 대응 및 공정 신뢰도 향상
이 가능합니다.
추천 솔루션: Promag 10 전자 유량계
Promag 10 H는 식음료 및 생명 과학 산업을 위한 위생 등급 전자기 유량계로,
액체 살균 공정에서 안정적이고 정확한 유량 측정을 지원합니다.

제품 사양 요약
| 항목 | 내용 |
| 측정 유체 | 액체 |
| 유량 측정 범위 | 0.06 m³/min ~ 600 m³/h (0.015 ~ 2650 gal/min) |
| 배관 연결 사이즈 | DN 2~150(¹⁄₁₂~6") |
| 정밀도 | 체적 유량(표준): ±0.5% 또는 ±1mm/s(0.04in/s) 체적 유량(옵션): ±0.2% 또는 ±2mm/s(0.08in/s) |
| 허용 온도 | –20 ~ +150 °C (–4 ~ +302 °F) |
| 허용 압력 | PN 40, 클래스 150, 20K |
| IP보호등급 | IP66/67 |
| 출력 신호 | 4-20mA HART(능동/수동), 펄스/주파수/스위치 출력 Modbus RS485, 4-20mA |
| 전원 | DC 24V AC 100~230V AC 100~230V / DC 24V(비위험 지역) |
| 통신 | HART, MODBUS RS485, IO-Link |
| 재질 | 라이너: PFA 전극: 1.4435(316L); 합금 C22 공정 연결: 스테인리스 스틸, 1.4404(F316L); PVDF; PVC 접착 슬리브 씰: 무균 성형 씰(EPDM, FKM, 실리콘) |
납기
재고 보유한 모델인 경우 일주일 이내 납기
원하는 사양과 사이즈, 추가 옵션에 맞추어 주문제작하는 경우 8주 정도 납기일 소요됩니다.
금액
사이즈 별, 사양별 금액이 달라 견적요청해 주시면 최적의 솔루션과 단가로 대응해 드리겠습니다.
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